國內(nèi)外石墨制品的差距在于原料,工藝,規(guī)格,廠商幾方面

石墨原料在我國黑龍江算是非常豐富的，但是往往生產(chǎn)出來的石墨制品和國外的對比還是有一定的差距，這原因在于哪里呢？接下來小編就和大家一起通過原料，工藝，廠商這些方面去了解原因：

首先要知道我國進口石墨產(chǎn)品主要為等靜壓石墨、柔性石墨及石墨電極等。

1、我國等靜壓石墨與國外的差距

等靜壓石墨是石墨材料中的精品，與高新技術、國防尖端技術密切相關，是21世紀最有價值的新材料之一?！?/p>

我國雖有自己的等靜壓石墨生產(chǎn)企業(yè)，但是大部分等靜壓石墨產(chǎn)品性能較低、品種單一、大規(guī)格高性能等靜壓石墨尚不能量產(chǎn)?！?/p>

國外等靜壓石墨材料的發(fā)展已經(jīng)有很長的歷史，其中日本、美國、德國、法國所生產(chǎn)的等靜壓石墨已擁有近百種型號并自成系列，為其他高精尖領域發(fā)展提供了大量的新類型石墨產(chǎn)品。

相對比而言，我國等靜壓石墨材料的發(fā)展受制于以下幾個方面。　

（1）原料和配方的差距　

我國生產(chǎn)等靜壓石墨的原料基本上與其他石墨制品所用原料相同，即石油焦和瀝青焦。國外具體的生產(chǎn)原料和配方，對我國一直是保密的。

德國西格里公司于2007年在收購山西泉海碳素公司后，成立了“西格里泉海碳素（山西）有限公司”。就目前的態(tài)勢來說，德國西格里在中國的生產(chǎn)基地還僅僅是利用焙燒與石墨化這兩道工序來進行生產(chǎn)。

法國羅蘭公司在重慶投資建設了2500噸/年的等靜壓石墨材料的生產(chǎn)基地。該生產(chǎn)基地并不是完整的生產(chǎn)線，其關鍵的工藝磨料、配方、混捏、造粒等關鍵工藝均沒有在重慶設廠。

這些外商投資的跨國公司把等靜壓石墨材料生產(chǎn)核心的材料配方工藝仍放在國內(nèi)。這對我國發(fā)展等靜壓技術是一個制約和考驗。

（2）生產(chǎn)工藝的差距　　

我國等靜壓石墨材料的生產(chǎn)工藝較國外步驟更多，且自動化程度成品率較低，因而生產(chǎn)石墨制品成本較高。

若要趕上發(fā)達國家，必須從硬件設備到工藝流程入手，并進一步深入研究國外的相關工藝，才能有所提高?！?/p>

　

（3）產(chǎn)品規(guī)格的差距

目前，大規(guī)格、特大規(guī)格等靜壓各向同性石墨是我國石墨制品的一項缺口。日本可以生產(chǎn)直徑2500mm的各向同性石墨，西格里產(chǎn)品的直徑也可以達到1250mm，重慶羅蘭特種石墨有限公司可以生產(chǎn)最大直徑1500mm，最長2m的等靜壓石墨，而國內(nèi)大規(guī)格各向同性石墨較少，但我國直徑500mm以下的等靜壓石墨產(chǎn)品已經(jīng)產(chǎn)能過剩，但直徑600mm以上的產(chǎn)品尚不能生產(chǎn)。

另外，該類生產(chǎn)設備也難以配套，產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。這就是目前我國企業(yè)與發(fā)達國家企業(yè)的差距。

從原料、配方、生產(chǎn)工藝和設備四方面來看，我國的等靜壓成型技術還有很長的路要走。

目前，我國每年要從國外進口靜壓石墨坯料約占我國消費量的3/4，且消耗量逐年遞增。我國無疑是世界上一塊潛力巨大的等靜壓石墨市場。等靜壓石墨產(chǎn)品開發(fā)在我國只有10年的歷史，尚處于起步階段。

（4）生產(chǎn)廠商的差距　　

國內(nèi)廠商生產(chǎn)的等靜壓石墨產(chǎn)量低、質(zhì)量、性能以及產(chǎn)品尺寸、規(guī)格不能完全滿足市場需求，多為一些低端小尺寸產(chǎn)品，和國外主要廠家的產(chǎn)品存在比較大的差距。具體表現(xiàn)在尺寸較小、強度、密度不夠，同時最重要的差別是在于材料結構和性能的不均勻性。

對于石墨制品，不管是深圳石墨制品，東莞石墨制品，河南石墨制品，鄭州石墨制品等地方都大同小異，這些差距主要是由于原材料選擇以及生產(chǎn)技術工藝還沒有達到先進水平，幾乎所有高端特種石墨都是依賴進口，主要是從美國、日本、德國、法國這4個等靜壓石墨的生產(chǎn)基地進口。所以，在等靜壓石墨的研究領域我國需要投入更多的工作同時，我司也不懈努力從原材料上下了很多功夫，進口了不了等靜壓石墨，歡迎需要的客戶來定制等靜壓石墨制品。

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