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如何解決石墨加工刀具的磨損

作者:http://www.5aym.cn 發(fā)布時間:2019-12-30 14:19:16

如何解決石墨加工刀具的磨損
石墨是一種非常容易切削的材料,隨著石墨在各行業(yè)得到廣泛應用,但由于用作EDM 電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和 EDM 加工過程中受到破壞 , 同 時電極形狀 ( 薄壁、小圓角、銳變) 等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求, 這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨損。導致企業(yè)加工的成本高,效 率低,工件常常報廢等現(xiàn)象。怎樣更好的加工石墨電極而減少石墨銑刀的磨呢 ?

信瑞達石墨是一家高精密石墨加工專業(yè)供應商,集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù) 服務一體的自主品牌企業(yè)。產(chǎn)品主要應用于 3C 消費電子、模具、石墨、汽車、醫(yī)療、 船舶、航空航天等石墨制造領域。生產(chǎn)的石墨制品得到廣大用戶的信賴,下面是小編 綜合用戶使用石墨專用刀具過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾點關(guān)于影響刀具磨損的因素:



1、就是石墨專用刀具使用材料選擇:對于加工石墨專用刀具,普通的TiAlN 涂層可 在選材上適當選擇韌性相對較好一點的,也就是鈷含量稍高一點的; 對于金剛石涂層石 墨刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的。富蘭 地石墨銑刀每一把涂層銑刀均采用世界最先進的瑞士PLATIT 涂層技術(shù),使產(chǎn)品在切削 使用當中,硬度、壽命等提升2 倍以上 ;

2 、刀具的幾何角度:石墨刀具選擇合適的幾何角度,有助于減小刀具的振動,反 過來,石墨工件也不容易崩缺

①前角,采用負前角加工石墨時,刀具刃口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著 負 前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加 工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致后刀面磨損加劇。負前角加 工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振 動也較大。富蘭地工具生產(chǎn)的石墨專用銑刀在徑方向、軸方向都是是鋒利的大切削角, 外周前交面、外周退刀面優(yōu)良的研磨面,切削情況比其他廠商的更加良好

②后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后 角過大后,切削振動加強

③螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長,切削阻力最 大,刀具承受的切削沖擊力最大,因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當 螺旋角去較大時,銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的 切削沖擊加劇,因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此,刀具角度變 化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的,所以在 選擇方面一定要多加注意。通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀 具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高

3、刀具的涂層 : 加工石墨刀具應選擇金剛石涂層,它的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù) 低等優(yōu)點,現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越 的使用性能 ; 金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金 的強度及斷裂韌性 ;可以提高近 10-20 倍刀具使用壽命

4、刀具刃口的強化:刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視,而又是十分重要 的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口 (即微小崩 刃與鋸口 )。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是金剛石涂 層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命

5、刀具的機械加工條件:選擇適當?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當大的影響。①切 削方式:順銑加工。②吹氣 (或吸塵 )和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨 粉塵,有利于減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應 的大進給量。綜述以上幾點,刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工 條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石 墨刀具,應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本



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