金剛石燒結(jié)石墨模具的特點(diǎn)
金剛石燒結(jié)石墨模具的特點(diǎn)
金剛石微粉添加上金屬粉末等按照配比混合,放入石墨模具中,用熱壓燒結(jié)設(shè)備通電進(jìn)行燒結(jié)成型,這樣在特定的溫度和壓力下,金屬微粒進(jìn)行了擴(kuò)散和互相結(jié)合,能牢固包覆金剛石微粒,燒結(jié)成的刀頭硬度和抗彎強(qiáng)度都比較高。
石墨在高溫高壓下作為模具起到支撐的作用,體積密度應(yīng)至少達(dá)到1.75g/cm3以上,抗壓在70Mpa以上,否則使用中容易斷裂。
石墨的顆粒結(jié)構(gòu)需要不超過25μm,開口氣孔率小于13%,石墨模具應(yīng)光潔無刀紋,這樣才能夠保證刀頭的光潔度。
如果石墨模具的密度過低,氣孔太多,在燒結(jié)過程中,石墨作為相對疏松多孔的材質(zhì)將會吸收金屬混合顆粒,改變了工件中金屬和金剛石的比例,使得工件變得疏松,甚至?xí)湍>哒尺B
如果石墨的灰分過高,雜質(zhì)將會和金屬混合顆粒發(fā)生反應(yīng),粘在工件的表面,在工件表面形成疤斑,因此石墨的純度至少在99.9%以上
石墨材質(zhì)應(yīng)均勻,各處的電阻率要基本一致,否則塊之間的電阻不同而導(dǎo)致發(fā)熱不同,溫度將會差異比較大,會影響被燒結(jié)物的結(jié)構(gòu)均一性,工件的硬度和抗折性會變?nèi)?,刀頭的磨損會比較快,而且切割能力也比較差。
制作金剛石石墨模具,建議采用XRD-40b指標(biāo)以上的材質(zhì),能夠滿足金剛石刀頭燒結(jié)的模具材質(zhì)基本要求。
東莞市捷誠石墨制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)的金剛石燒結(jié)模具,選料嚴(yán)格,加工精度高,表面光潔度好,在使用中得到市場的廣泛認(rèn)可。
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