高溫合金鑄造模具

高溫合金鑄造模具
有些特殊用途的高溫合金零部件需要使用石墨模具配合鑄造，充分利用了石墨耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、彈性模量小的特性，另外石墨材料特性，便于加工成模具。

因為石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色、黑色鑄造、玻璃、電子行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。

由于石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度等性能特點，使得石墨模具幾乎被應(yīng)用到了全部高溫成型的工業(yè)領(lǐng)域和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等惡劣工況領(lǐng)域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應(yīng)用：

有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。生產(chǎn)實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模
人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結(jié)模及其它
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

我們的產(chǎn)品有各種石墨模具、鑄造用的大型模具、熱壓用精密模具、燒結(jié)模具、連鑄模具、實驗精密模具等
工業(yè)高溫爐用發(fā)熱體、加熱器、各種連接板、電極、石墨管、螺栓螺母、椎套、套管、隔熱板、保溫板、大型石墨保溫桶等
化工能源、機(jī)械、航天等領(lǐng)域用各種石墨制品，有石墨密封件、軸承軸套、導(dǎo)電板、滑潤柱、石墨棒，各種石墨坩堝、石墨舟等