連續(xù)式石墨化技術(shù)有哪些特點(diǎn)?

連續(xù)式石墨化技術(shù)有哪些特點(diǎn)?

連續(xù)式石墨化技術(shù)有哪些特點(diǎn)?


石墨經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出連續(xù)式石墨化爐供電制度和操作參數(shù)為： 當(dāng)爐子進(jìn)入連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)階段時(shí),采用恒壓加熱,電流和功率隨爐芯電阻自由升降；以電流值作為進(jìn)出料判定依據(jù),根據(jù)石墨化原料的種類和對產(chǎn)品石墨化度的要求,確定開始出料和停止出料的電流。協(xié)力石墨公司,通過對現(xiàn)有石墨化焦生產(chǎn)技術(shù)所存在問題的分析,同時(shí)借鑒電煅爐、礦熱爐的特點(diǎn),提出連續(xù)式石墨化技術(shù)及相關(guān)理論,并將其用于連續(xù)式石墨化實(shí)驗(yàn)爐的設(shè)計(jì)。該實(shí)驗(yàn)爐具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)能耗低。利用連續(xù)式生產(chǎn),消除爐體和保溫料的蓄熱損失,減少了散熱損失。實(shí)驗(yàn)爐可以實(shí)現(xiàn)每10～30min出一次料,物料爐內(nèi)加熱時(shí)間2～3h； (3)產(chǎn)品石墨化程度均勻。研究一種連續(xù)式石墨化工藝技術(shù),以石油焦、無煙煤為原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石墨化焦。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,連續(xù)式石墨化實(shí)驗(yàn)爐能夠連續(xù)、適應(yīng)性生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石墨化焦,通過增厚保溫層,內(nèi)襯材料可選用普通耐火材料。在炭素生產(chǎn)過程中,石墨材料是生產(chǎn)鋁用陰極、陽極、電極糊和煉鋼用增碳劑等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。

石墨粉通過連續(xù)式生產(chǎn),提高產(chǎn)量,減少熱量損失,從而降低價(jià)格,迎合市場需求。添加石墨材料能提高產(chǎn)品自身、原鋁及碳鋼質(zhì)量,減少原料消耗,降低生產(chǎn)能耗等,但目前因其產(chǎn)量有限,價(jià)格偏高,使之無法得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)以高硫煅后焦為原料時(shí),單耗為2500kW·h/t左右,低于內(nèi)熱串接石墨化爐最低能耗； (2)加熱周期短。協(xié)力石墨公司,利用該實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)行石墨化焦生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)及其它相關(guān)實(shí)驗(yàn),以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案的可行性,尋找連續(xù)式石墨化爐合理的供電制度和操作參數(shù)。穩(wěn)定高溫區(qū)實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)物料均勻加熱和較高的石墨化程度,并在合理爐型結(jié)構(gòu)的配合下,實(shí)現(xiàn)高溫料與低溫料的分離,保證了產(chǎn)品的高品位；

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