石墨廠在加工大型石墨件的時候都應該需要注意的事項！

關于機械加工工藝問題也很多，需要注意的問題也很多，在石墨制品加工領域，大型石墨制品加工廠應注意的問題更多，如大型石墨制品加工廠對安全生產(chǎn)的要求、大型石墨制品加工廠的加工技術規(guī)范、石墨制品加工技術要求等。具體有哪些方面，捷誠石墨制品加工用三步和您一起了解。

第一步是數(shù)控機床加工中應注意的問題。

（1）  當工件高度過高時，應分別用不同長度的刀片進行開粗，然后用刀片將余料除去。
（2）  用平底刀加工平面，可有效地減少加工時間；如果有傾斜度，而且是一個整數(shù)，則應用傾斜度刀具加工。
（3）  石墨材料硬度高時應選擇反銑加工；石墨材料硬度低時應選擇順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。
（4）  切割器韌性好，硬度低，適合粗加工，韌性差，硬度高，適合精加工。

第二步是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。

（1）  對石墨制品零件加工的裝夾方法，應合理選擇定位基準及裝夾方案。
（2）  在選擇基準的時候，要遵循“基準的統(tǒng)一性”和“基準的重合性”兩個原則。
（3）  所有表面加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工工件的各表面，必須選擇定位方式。
（4）  確定工作臺上石墨制品工件的位置時，必須考慮各個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。
（5）  加工石墨制品所用的夾具，應盡可能選用通用零件裝配，并可調(diào)節(jié)的夾具，可有效地縮短生產(chǎn)準備周期。

第三步是安排石墨制品加工順序應注意的事項。

（1）  安排石墨制品加工順序，應遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。
（2）  確定好刀點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。
（3）  按刀具集中工序加工，可較好地避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。
（4）  對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應在一次定位后加工所有孔系統(tǒng)，然后在其他孔系統(tǒng)坐標位置加工，有效消除重復定位造成的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。

大的石墨制品加工廠在生產(chǎn)石墨制品時，要注意的問題比較多，所以石墨制品加工人員在加工前，應該讓石墨制品加工人員充分了解這些要注意的問題，這樣才能更好地縮短石墨制品的加工時間，減少機加工石墨制品時所遇到的問題，提高工件的質(zhì)量。相關石墨制品鏈接：http://www.5aym.cn/products/index_group1.html