怎樣預(yù)防石墨制品產(chǎn)生淬火裂紋

預(yù)防石墨制品出現(xiàn)石墨化裂紋可以了解以下四步方法：

A石墨化工藝要合理

B、操作質(zhì)量要符合標準

C、掌握前工序的質(zhì)量信息

D、配料中加入適量氣脹抑制劑

不管是裝爐方式的選擇，還是通電制度的完善、合理，電阻料的確定都要嚴格把關(guān)，確保制品的受熱相對要均勻，正確合理地制定和運用，減少制品在石墨化過程中的裂紋  

首先，石墨化爐的爐體狀況、母線短網(wǎng)、供電系統(tǒng)的設(shè)備要完好，裝爐時爐芯截面要和導電截面相對稱，以防止爐芯偏流，裝爐操作要符合工藝技術(shù)規(guī)程要求，確保石墨化爐送電過程中，爐芯溫度分布均衡。

其次，電阻料的配比要符合生產(chǎn)工藝技術(shù)標準要求，質(zhì)量要穩(wěn)定均一，避免石墨化爐送電過程中，爐芯溫度分布不均衡，要按照給定的送電曲線送電，功率波動控制在正常范圍內(nèi)，避免送電功率的異常波動，以保證爐芯溫度均衡上升。  

為了維持生產(chǎn)和質(zhì)量信息的過程中，產(chǎn)品和穩(wěn)定的生產(chǎn)條件和技術(shù)指標的前工序，與實際生產(chǎn)這一過程的綜合質(zhì)量之前，制定切實可行的石墨生產(chǎn)技術(shù)條件，在這個過程中防止石墨制品裂縫浪費，保證質(zhì)量石墨的穩(wěn)定性。  

石墨化過程中由于硫分的存在而引起的不可逆膨脹開裂現(xiàn)象，是不可能完全消除的，但必須要加以控制，切實可行的辦法是是可以在配料時加入適量氣脹抑制劑。  

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