生產(chǎn)石墨電極每一道工序及設備的重要作用

生產(chǎn)石墨電極每一道工序及設備的重要作用如被迫使用含硫較高的石油焦時,可在配料時加入少量的氧化鐵粉,有利于成品電阻率的降低及減少生產(chǎn)石墨電極廢品率,進廠原料必須很好保管,防止幾種原料互相混雜及混入灰分等雜質(zhì)。粘結(jié)劑的質(zhì)量也很重要,有條件的炭素廠可以改用改質(zhì)瀝青,改質(zhì)瀝青的一次焙燒殘?zhí)柯士蛇_到4%以上,一般中溫瀝青的焙燒后殘?zhí)柯手挥?0%左右,殘?zhí)柯实脑黾佑欣诿芏群蜋C械強度的提高使用改質(zhì)瀝青后,為了不影響混捏后糊料的塑性,可加入少量潤滑劑(如硬脂酸或石蠟)。

加強設備管理性能先進、運行可靠的設備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件,就生產(chǎn)石墨電極來說,每一道生產(chǎn)工序的設備都有其重要作用,如大規(guī)格生產(chǎn)石墨電極,必須要有大型成型設備及大型石墨化爐和相應的浸漬、加工設備設備性能或?qū)嶋H運行時的狀況好壞都會對產(chǎn)品質(zhì)量及成品率產(chǎn)生明顯的影響,如配料系統(tǒng)計量誤差大,粉料量不穩(wěn)定,用同樣數(shù)量的瀝青,就會出現(xiàn)糊料時干時稀,壓不出好的生電極,壓型成品率將明顯下降。

生產(chǎn)石墨電極加工機床精度差,即使好的石墨化毛坯也加工不出符合加工精度的石墨電極。良好的設備狀態(tài)不僅會影響到產(chǎn)量、消耗,也會影響到產(chǎn)品質(zhì)量,這個道理是眾所周知的,但在實際工作中往往發(fā)生抓產(chǎn)量重于抓質(zhì)量,乃至拼設備等不正常情況,明知設備有缺陷要影響質(zhì)量也湊合使用。