國內(nèi)關于石墨電極生產(chǎn)?的強度指標

國內(nèi)關于石墨電極生產(chǎn)?的強度指標關于石墨電極生產(chǎn)的強度指標,國內(nèi)標準過去以測定抗壓強度為準,現(xiàn)已改為測定抗彎強度,同時測定彈性模量強度與密度有關密度越大則強度越高提高成品密度一是要提高煅燒質(zhì)量,生產(chǎn)普通功率石墨電極時石油焦的煅后真密度應該達到2.08g/cm2以上,生產(chǎn)高功率石墨電極時達到2.10g/cm3以上,二是采用改質(zhì)瀝青為粘結(jié)劑,三是必須控制混捏時的粘結(jié)劑用量,四是通過浸漬來提高強度。

國外炭素廠生產(chǎn)高功率石墨電極的本體都無需浸漬,但接頭需浸漬二次衡量浸漬質(zhì)量主要應看是否將產(chǎn)品浸透,如浸入深度只有產(chǎn)品半徑的2/3左右,雖然整根電極的密度有所增加但整根石墨電極生產(chǎn)的強度可能并沒有提高多少,而且這種里外密度不一致的產(chǎn)品,在使用中更容易產(chǎn)生裂紋,國外炭素廠對接頭質(zhì)量特別注意,采用較細的顆粒組成,在生產(chǎn)工藝過程中采取許多不同于生產(chǎn)電極本體的一些做法,大公司都有專門的接頭生產(chǎn)線,規(guī)定更為嚴格的質(zhì)量指標,普通功率石墨電極生產(chǎn)的接頭密度達到1.70g/cm2左右,高功率和超高功率石墨電極的接頭密度達到1.8gm2左右接頭的斷裂不僅是抗彎強度不足,有時也是抗拉強度不足所造成的,因此接頭坯料不僅需要測定抗彎強度,還要測定抗拉強度。彈性模量是代表材料剛度的一個指標,彈性模量和抗熱震性成反比關系,但是彈性模量又和密度成正比,一方面要提高密度,另一方面又要控制彈性模量不要太高,這是石墨電極生產(chǎn)工藝上的難點。中國炭素廠一般從電極一端取樣再加工成試樣,用聲頻共振法測定彈性模量,國外很多炭素廠用測定整根電極聲速的辦法再計算彈性模量,中國也有測定整根電極聲速的標準方法(GB9974-88),但生產(chǎn)廠多數(shù)未開展此項測定。