石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如下

石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如下立裝法

立裝法如圖所示，立裝法的特點(diǎn)是焙燒品軸向垂直于爐底。大中規(guī)格產(chǎn)品多數(shù)采用立裝法，因?yàn)檫@種裝爐方法較省力而且效率高。立裝法的裝爐順序如下:

1. 清爐及修爐，清除爐內(nèi)上次卸爐后殘留的物料，一直到清除掉爐底已結(jié)成硬塊的爐底料，爐頭或爐尾墻及導(dǎo)電電極如有損壞應(yīng)給予修理，清除掉導(dǎo)電電極端部的碳化硅等不導(dǎo)電物質(zhì)，然后抹上用石墨粉和糖漿混合的膏狀物。

2. 鋪爐底，新投入生產(chǎn)的爐子，爐底先鋪約600mm左右厚的石英砂，需鋪平并夯實(shí)（防止?fàn)t底漏電），在石英砂上面再鋪約600mm左右厚、由石英砂及焦粉組成的爐底料，也應(yīng)鋪平和夯實(shí)。

3. 圍爐芯，石墨化爐內(nèi)被焙燒品及電阻料所占據(jù)的空間稱(chēng)為爐芯，爐芯的位置應(yīng)與爐頭墻、爐尾墻上導(dǎo)電電極及周?chē)珘K砌體的位置相對(duì)稱(chēng)，為了操作方便先用鋼板立放在爐底料上，并用卡子夾住加以固定，再在爐芯前后兩端距導(dǎo)電電極250300mm處各立放一塊與爐芯寬度相當(dāng)?shù)匿摪澹瑺t芯的寬度應(yīng)使半成品裝入后兩側(cè)離鋼板各有50~100mm的距離，同時(shí)爐芯兩側(cè)保溫料的厚度應(yīng)不少于400mm，爐芯的高度不應(yīng)超過(guò)爐頭墻、爐尾墻內(nèi)側(cè)石墨塊砌體的上端邊界，爐芯的截面積不能過(guò)大，應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的電流密度。

4. 裝入焙燒品，先在爐芯范圍丙的爐底料上鋪一層冶金焦粒（根據(jù)需要也可以在冶金焦粒中混入一部分經(jīng)過(guò)石墨化的冶金焦粒）作為底墊，厚度為100mm左右，焙燒品裝入爐內(nèi)時(shí)分排立放在底墊料上，并用方木（或鐵管）夾在前后兩排焙燒品之間以保持規(guī)定距離，鄰近兩排焙燒品的間距一般為裝入焙燒品直徑的20％，同一爐裝入的焙燒品其長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。5. 裝入電阻料，向相鄰兩排之間及焙燒品兩側(cè)與鋼板之間的空隙內(nèi)加入冶金焦粒，再在焙燒品的頂部均勻地鋪一層約100mm厚的石墨化冶金焦粒，在爐芯兩端與導(dǎo)電電極之間的空隙應(yīng)填入石墨化冶金焦粒，填入后用鐵棍搗實(shí)。

5. 覆蓋保溫料，保溫料發(fā)揮電絕緣及減少熱量損失雙重作用，大中型石墨化爐爐芯兩側(cè)保溫料的厚度應(yīng)不少于400mm，而頂部保溫料的厚度一般為700mm以上，在放入保溫料的同時(shí)將保持焙燒品間距的方木或鐵管和圍爐芯的鋼板逐步拔出來(lái)。