石墨電極擠壓機不斷趨向大型化

石墨電極擠壓機不斷趨向大型化壓縮比是設計擠壓機的主要參數(shù)之一，擠壓石墨電極時壓縮比一般定為3~15，所以小噸位（料室內徑較小）的擠壓機不能壓大規(guī)格產品，勉強擠壓不僅產品質量達不到要求，而且可能損壞壓機。大噸位的擠壓機（料室內徑較大）也不適合壓小規(guī)格產品，不僅浪費壓機能力，壓出生坯的質量也不好。實踐經驗得知，料室內徑為1100mm的25MN擠壓機，擠壓直徑250~450mm的石墨電極最為合適，而料室內徑為1420mm的35MN擠壓機，壓制直徑500~600mm的石墨電極比較合適，即壓縮比大體在3~5之間。為了解決一臺35MN大型擠壓機同時需要壓制較小直徑的接頭生坯，可以設計和配套制造兩個內徑不同的料室和相應的柱塞頭，平時使用內徑較大的料室（如內徑1420mm），當需要壓制小直徑生坯時，換用內徑較小的料室（如內徑900~1100mm）。

在石墨電極擠壓機不斷趨向大型化的同時，出現(xiàn)了用較小的擠壓比生產石墨電極的例子，歐洲某集團為波蘭一炭素廠設計制造一臺63MN的擠壓機，料室內徑1600mm，擠壓產品直徑450~1000mm，擠壓比約為2.6~11.4美洲某炭素公司有一臺擠壓機其料室直徑為1219mm，可擠壓直徑600mm的石墨電極，采用“收縮一擴徑一再收縮”三段變徑式擠壓型嘴，第一段長度為760mm，直徑從1219mm收縮到760mm，第二段全長為508mm，按15°的角度向外擴徑到914mm，經過300mm長的穩(wěn)定區(qū)再進入第三段，第三段又分兩部分，先以11°角由直徑760mm收縮到直徑610mm，最后通過760mm長的定型段擠出去。