石墨焦炭的化學(xué)性質(zhì)和物理機(jī)械性質(zhì)

石墨焦炭的化學(xué)性質(zhì)和物理機(jī)械性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)

主要指石墨焦炭的反應(yīng)性和抗堿性，焦炭的反應(yīng)性為焦炭與CO2、O2及水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力，焦炭的反應(yīng)性與焦炭塊度、孔隙結(jié)構(gòu)、比表面及灰分組成有關(guān)?；曳种械膲A金屬氧化物對焦炭與CO2的反應(yīng)起催化作用，而SiO2及Al2O3起抑制作用?？箟A性為抵抗堿金屬及其鹽類與焦炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力，堿金屬及其鹽類在一定條件下侵入焦炭的孔隙中，使焦炭結(jié)構(gòu)疏松化，出現(xiàn)開裂或熔蝕，這對使用冶金焦為原料的高爐炭塊的使用壽命有明顯影響，因此20世紀(jì)80年代國外生產(chǎn)高爐炭塊的配方中已經(jīng)減少或不再使用冶金焦。

物理機(jī)械性質(zhì)

1.冶金焦的密度，冶金焦的真密度一般為1.80~1.95g/cm3，干燥塊焦的密度為0.88~1.08g/cm3，塊焦的堆積密度取決于塊焦的密度和焦塊堆積后的空隙多少，25mm以上的中塊焦其堆積密度一般在400~520kg/m3之間。

2.焦炭的石墨化度，冶金焦與石油焦、瀝青焦相比，較難石墨化，但加熱到高溫，其石墨化度不斷提高，這可以從石墨化爐中的電阻料（冶金焦）的電阻率不斷下降而證明3機(jī)械強(qiáng)度，冶金焦的機(jī)械強(qiáng)度包括抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)，兩者又互為因果，焦炭的機(jī)械強(qiáng)度直接影響高爐冶煉的正常運(yùn)行，也會(huì)影響使用冶金焦為原料的炭制品的機(jī)械強(qiáng)度目前鑒定焦炭機(jī)械強(qiáng)度的方法主要是轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)法，可同時(shí)得出抗碎強(qiáng)度及耐磨強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)4.炭的電阻率與焦化溫度直接有關(guān)，因此靠近炭化室壁的焦炭一般電阻率較小，而遠(yuǎn)離炭化室壁的焦炭，因焦化溫度較低而電阻率較大，同一爐次煉出的焦炭其中大塊焦（大于40mm）中塊焦（25~40mm）或小塊焦（小于25mm）的電阻率有一定區(qū)別，大塊焦和小塊焦的電阻率較大，而中塊焦的電阻率要稍低一些，這是因?yàn)椴煌瑝K度的焦炭形成過程不一樣。中塊焦主要來自焦化溫度較高的部位、焦體有較發(fā)達(dá)的裂紋，強(qiáng)度較大，耐磨性能好，大塊焦一般來自焦化溫度較低的部位，焦體裂紋不發(fā)達(dá)，而且耐磨性能差，受到碰擊后容易碎裂成小塊焦和焦粉。中國冶金焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB199680）。

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