生產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作

各種固體炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫?zé)崽幚矸Q為煅燒，煅燒是炭制品生產(chǎn)的一道重要工序，在煅燒過程中炭質(zhì)原料從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生深刻的變化，煅燒后顯著提高了原料的物理化學(xué)性能。一般炭質(zhì)原料的煅燒溫度為1250~1350℃，電爐煅燒無煙煤時溫度可達到1500~2000℃。炭質(zhì)原料煅燒時應(yīng)盡可能減少氧化損失，原料煅燒的好壞對成品生產(chǎn)石墨電極或其他炭制品的質(zhì)量有明顯的影響。本章主要敘述煅燒目的，石油焦在煅燒過程中的物理化學(xué)變化，煅燒質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作等。 煅燒目的主要有四點: 1.排除原料中的揮發(fā)分。用延遲焦化工藝生產(chǎn)的石油焦或瀝青焦未經(jīng)煅燒前其揮發(fā)分一般為7％~18，按其焦化程度而言，只能認(rèn)為是“半焦”，排除原料中的揮發(fā)分是提高原料物理化學(xué)性能的首要條件，經(jīng)過1300℃左右煅燒的炭質(zhì)原料揮發(fā)分一般降低到0.5％以下。 2.提高炭質(zhì)原料的密度和機械強度。炭質(zhì)原料在高溫?zé)崽幚磉^程中不斷排出揮發(fā)分的同時，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，焦塊體積收縮，體積收縮的結(jié)果提高了原料的密度和機械強度，表征炭質(zhì)原料密度的指標(biāo)是真密度和密度兩項，延遲焦化得到的石油焦其真密度煅燒后比煅燒前提高30％左右，體積收縮可達30％~50％，密度則提高了12％左右，同時，焦塊的抗壓強度提高30％左右。揮發(fā)分含量為2％~4.5％的無煙煤，煅燒后的體積收縮可達到5％~13.5％。 3.提高原料的導(dǎo)電性能。石墨電極及其他炭制品的導(dǎo)電性能在很大程度上與幾個熱處理工序的熱處理溫度有關(guān)，原料導(dǎo)電性能的提高是煅燒時排出了揮發(fā)分以及真密度的提高而產(chǎn)生的綜合效果，煅燒后炭質(zhì)原料的真密度越高則電阻率越低。 4.提高原料的化學(xué)穩(wěn)定性。原料在煅燒過程中排出了大量的揮發(fā)分、增加了密度，減少了孔隙率，同時也提高了原料的抗氧化能力與化學(xué)穩(wěn)定性。 雖然降低水分并不是煅燒的主要目的，但經(jīng)過煅燒后各種原料的水分降低到0.3％以下，煅燒后原料的水分含量也是經(jīng)常分析項目之一。

本文出自東莞市捷誠石墨制品有限公司官網(wǎng)：http://www.5aym.cn 權(quán)威發(fā)布，    東莞市捷誠石墨制品有限公司是一家集銷售、應(yīng)用開發(fā)，產(chǎn)品加工的石墨專業(yè)廠家，專門為模具行業(yè)、機械行業(yè)、真空熱處理爐、電子半導(dǎo)體及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)等提供石墨材料、石墨電極和相關(guān)的石墨制品，歡迎致電13549365158更多關(guān)于石墨制品方面信息，可回本網(wǎng)站產(chǎn)品頁面詳細(xì)了解點擊：石墨制品  石墨模具  石墨坩堝 石墨轉(zhuǎn)子 石墨軸承 石墨板 石墨棒 石墨匣體 石墨熱場 真空爐石墨制品 電子石墨模具