石墨板之石墨的碾壓成型工藝

石墨板之石墨的碾壓成型工藝

深圳石墨模具滾壓成型法：主要用于壓制深圳石墨模具片或紙箔，分為單層平連軋和多層平連軋。



1.單層板坯連續(xù)軋制方法

這種軋制方法可以在沒有任何粘結(jié)劑的情況下將柔性深圳石墨模具壓制成板材。整個(gè)過程是在配有輥壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。

軋機(jī)的結(jié)構(gòu)包括：(1)裝蠕墨的料斗；(2)振動(dòng)進(jìn)料裝置；(3)傳送帶；(4)四個(gè)壓力輥；(5)一對加熱器；(6)用于控制板厚度的輥；(7)壓花或圖案輥；(8)卷繞輥；(9)切割刀；(10)成品卷繞輥

工作過程：高純深圳石墨模具從料斗進(jìn)入加料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)壓輥碾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以去除放電層中的殘留氣體，并使未膨脹的深圳石墨模具最后一次膨脹。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的輥中，按規(guī)定尺寸再次壓制，得到厚度均勻、有一定密度的平板。最后用切割機(jī)切割后，卷繞成品氣缸。

柔性深圳石墨模具板

2.單層板材軋制方法

單層板軋制，壓板雖然平整光滑，但不要太厚。一次性成型過厚，很難保證均勻性和密度。為了制作厚板，多層單板被堆疊并壓制成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘合劑，然后卷成形狀。成型后，應(yīng)加熱使粘合劑碳化和硬化。多層板材軋制方法是在多層連軋機(jī)上進(jìn)行的。

多層連續(xù)卷板機(jī)的工作過程：單板由單板卷繞桿引出，兩側(cè)的泥土由涂膠輥涂上膠粘劑，然后與卷繞輥和單板結(jié)合，形成三塊厚板，在輥之間的間隙內(nèi)卷成一定厚度。然后送到加熱器加熱烘干。用厚度控制輥將厚度調(diào)整到規(guī)定尺寸，然后送至烘烤裝置進(jìn)行烘烤。粘結(jié)劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。

連續(xù)軋制階段可以壓制厚度為0.6~2mm的柔性深圳石墨模具板材，優(yōu)于單層軋機(jī)，但板材的厚度也會(huì)帶來板材分層的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。原因是壓制時(shí)氣體溢出留在夾層內(nèi)，阻礙了層間的緊密結(jié)合。改進(jìn)途徑是解決壓制過程中的排氣問題。

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