石墨模具的四個(gè)常見問題及對(duì)策

石墨模具的四個(gè)常見問題及對(duì)策
　　目前許多部門和行業(yè)的發(fā)展都依賴于石墨模具的發(fā)展，但是石墨模具在生產(chǎn)過程中可能會(huì)發(fā)生以下三個(gè)常見問題，接下來我們就一起來看下吧！

　　一、石墨模具出現(xiàn)氣孔

　　原因：氣體的雷院在溶解的時(shí)候出現(xiàn)在了料管中、在模具中、離型劑；制作石墨模具的時(shí)候空氣中夾雜在熔湯中。

　　對(duì)策：適當(dāng)?shù)臏p慢轉(zhuǎn)速并使用真空；檢查流到轉(zhuǎn)彎是否圓滑以及截面積是否濺減；檢查離型劑的用量和石墨模具的實(shí)際溫度。

　　二、石墨模具出現(xiàn)冷紋

　　原因：熔湯前端的溫度過低，在相疊的時(shí)候出現(xiàn)痕跡。

　　對(duì)策：檢查石墨模具的壁厚，若太薄需要進(jìn)行自潔填充；縮短填充時(shí)間，改變填充模式；提高熔湯溫度和石墨模具的溫度。

　　三、石墨模具出現(xiàn)冒泡的情況

　　原因：氣體卷在鑄件的表面下方。

　　對(duì)策：減少石墨模具制作中的卷氣；進(jìn)行冷卻或防止石墨模具出現(xiàn)低溫。