石墨棒的制作工藝

石墨棒的制作工藝
產(chǎn)品工藝：該產(chǎn)品石墨為原材料，瀝青為粘結(jié)劑；采用熱擠壓成型工藝，經(jīng)高溫焙燒電鍍而成。
產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品系列廣泛用于造船工業(yè)、鍋爐壓力容器制造、鑄造、鋼鐵行業(yè)、蓄電池生產(chǎn)輕工機(jī)械、化工機(jī)械的制造等。
產(chǎn)品性能：該產(chǎn)品系列可作切割、鏟刨、打孔、清除“燒冒口”焊修補(bǔ)用。除了能對(duì)低碳鋼、鑄鋼進(jìn)行刨削以外，還能對(duì)不銹鋼、純鋼和其它金屬進(jìn)行刨削。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：該產(chǎn)品使用具有操作簡(jiǎn)便，適用性強(qiáng)，工藝效果良好，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8154-2006《碳弧氣刨碳棒》；中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8679-1998《碳弧氣刨碳棒物理及使用性能試驗(yàn)方式》。
技術(shù)指標(biāo)：各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8154-2006《碳弧氣刨碳棒》中第4條技術(shù)要求。
使用說(shuō)明：
1、碳棒必須保持干燥，受潮須經(jīng)烘干方能使用。
2、用于直流電源時(shí)碳棒接電源正極，工作接負(fù)極。
3、壓縮空氣壓力保持0.5-1.6MPa。
4、碳棒與工件之間的弧距約3mm，碳棒露出夾具約為100mm。
5、碳棒與工件成45°夾角，并沿切線（或直線）方向刨削。
6、碳棒使用時(shí)必須通風(fēng)良好。按工作電流操作。

方型碳棒? 產(chǎn)品特點(diǎn)
規(guī)格 尺寸 工作電流(安培) 一般適用范圍
毫米(mm) 英寸(inch)
B5412 4 x 12x 305(355) 5/32x15/32x12(14) 200~250 用于切割，鏟除焊件或鑄件的飛邊，毛刺等凸出物，修理的制造模具。
B5510 5 x 10 x355 3/16x3/8x12(14) 250~300
B5512 5 x 12 x305(355) 3/16x15/32x12(14) 300~350
B5515 5 x 15 x305(355) 3/16x19/32x12(14) 350~400
B5518 5 x 18 x305(355) 3/16x45/64x12(14) 400~450
B5520 5 x 20x355 3/16x25/32x12(14) 450~500
B5525 5 x 25 x 355 3/16 x 63/64 x 12 500~550

圓型碳棒? 產(chǎn)品特點(diǎn)
規(guī)格 尺寸 工作電流（安培） 一般應(yīng)用范圍
毫米(mm) 英寸(inch)
B504 4.0 x305（355） 5/32 x 12（14） 150~200 用于工件的切割，開(kāi)焊槽，打孔等
B505 5.0 x 305（355） 3/16 x 12（14） 200~250
B506 6.0x305（355） 15/64 x 12（14） 300~350
B506.5 6.5x 305 1/4 x 12 320~370
B507 7.0 x 355 9/32 x 14 350~400
B508 8.0x 305(355) 5/16 x 12(14) 400~450
B509 9.0x 355 11/32 x 14 450~500
B510 10.0 x 305(355) 3/8 x 12(14) 500~550
B511 11.0 x 305(355) 7/16 x 12(14) 600~650
B512 12.0x 305(355) 15/32 x 12(14) 750~800
B513 13.0x 305(355) 1/2 x 12(14) 800~900
B516 16.0x 355 5/8 x 14 950~1100
B519 19.0x 355(510) 3/4 x 14(20) 1100~1300


連接型碳棒，產(chǎn)品特點(diǎn):
規(guī)格 尺寸 工作電流(安培) 一般應(yīng)用范圍
毫米(mm) 英寸(inch)
B510J 10.0 x 430 3/8 x 17 600~650 適合用于自動(dòng)或手動(dòng)型焊槍?zhuān)B續(xù)進(jìn)給，可以減少使用時(shí)殘余的碳棒損失。
B511J 11.0 x 430 7/16 x 17 650~700
B512J 12.0 x430 15/32 x 17 750~800
B513J 13.0x355(430) 1/2x14(17) 800~900
B516J 16.0x355(430) 5/8 x14(17) 1000~1100
B519J 19.0x355(430) 3/4 x14(17) 1100~1200

石墨碳棒? 產(chǎn)品特點(diǎn):
規(guī)格 尺寸 工作電流
（安培） 一般應(yīng)用范圍
毫米(mm) 英寸(inch)
B504 4.0 x305（355） 5/32 x 12（14） 150~200 用于工件的切割， 開(kāi)焊槽，打孔等
B505 5.0 x 305（355） 3/16 x 12（14） 200~250
B506 6.0x305（355） 15/64 x 12（14） 300~350
B506.5 6.5x 305 1/4 x 12 320~370
B507 7.0 x 355 9/32 x 14 350~400
B508 8.0x 305(355) 5/16 x 12(14) 400~450
B509 9.0x 355 11/32 x 14 450~500
B510 10.0 x 305(355) 3/8 x 12(14) 500~550
B511 11.0 x 305(355) 7/16 x 12(14) 600~650
B512 12.0x 305(355) 15/32 x 12(14) 750~800
B513 13.0x 305(355) 1/2 x 12(14) 800~900
B516 16.0x 355 5/8 x 14 950~1100
B519 19.0x 355(510) 3/4 x 14(20) 1100~1300

碳棒應(yīng)用枝術(shù)：? 碳弧氣刨是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化，同時(shí)用壓縮空氣將這些熔化物吹掉的一種熱加工工藝，其工作原理如圖：
1.碳棒 2.氣刨槍夾頭 3.壓縮空氣 4.工件 5.電弧 L碳弧外伸長(zhǎng) a 碳棒與工件夾角
4．1．2特點(diǎn)
? 1）與用風(fēng)鏟或砂輪相比，效率高、噪音小，并可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
? 2）與等離子弧刨相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，壓縮空氣容易獲得且成本低。
? 3）由于碳弧氣刨是利用高溫而不是利用氧化作用刨削金屬的，因而不適用于黑色金屬及其合金。
? 4）由于碳弧氣刨是利用壓縮空氣把熔化金屬吹去，因而可進(jìn)行全位置操作：手工碳弧氣刨可或可達(dá)性差的部位，碳弧氣刨仍可使用。
? 5）在清除焊縫或鑄件缺陷時(shí)，被刨削面光潔錚亮，在電弧下可清楚地觀察到到缺陷的形狀。
? 6）碳弧氣刨也具有明顯的缺點(diǎn)，如產(chǎn)生煙霧、噪音較大、粉塵污染、弧光輻射、對(duì)操作有影響。
4．1．3應(yīng)用
? 1）清焊根。
? 2）開(kāi)坡口，特別是中、厚板對(duì)接坡口，管對(duì)接U形坡口。
? 3）清除焊縫中的缺陷。
? 4）清除鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄口及缺限。
4．1．4使用設(shè)備
? 碳弧氣刨系統(tǒng)由直流電弧焊機(jī)、氣刨槍、碳棒、電纜氣管和壓縮空氣機(jī)等組成，具體如圖：
1.直流電弧焊機(jī) 2.氣刨槍 3.碳棒 4.電纜氣管 5.壓縮空氣機(jī)
4．1．5工藝參數(shù)及影響
? 1）電源極性 碳弧氣刨一般采用直流反接（工件接負(fù)極）。電弧穩(wěn)定，熔化連接時(shí)刨削過(guò)程穩(wěn)定，電弧發(fā)出連續(xù)的刷刷聲，刨槽寬窄一致，光滑明亮。極性接錯(cuò)則不產(chǎn)生電弧。
? 2）電流與碳棒直徑 電流與碳棒直徑成正比關(guān)系，一般可參照下面的經(jīng)驗(yàn)公式選擇
I=（30~50）D
式中I-電流（A）
D-碳棒直徑（mm）
對(duì)于一定直徑的碳棒，如果電流較小，則電弧不穩(wěn)，且易產(chǎn)生夾碳缺陷；適當(dāng)增大電流。在實(shí)際應(yīng)用中，一般選用較大的電流，但電流過(guò)大時(shí)，碳棒燒損很快，甚至碳棒熔化，所需一般碳棒直徑應(yīng)比所要求的刨槽寬度小2~4mm。
? 3）刨削速度 刨削速度對(duì)刨槽尺寸，表面質(zhì)量和刨削過(guò)程的穩(wěn)定有一定影響。碳棒與工件間的夾角要相匹配。刨削速度太快，易造成碳棒與金屬短路、電弧熄滅，形成夾碳。
? 4）壓縮空氣壓力 壓縮空氣的壓力會(huì)直接影響刨削速度與刨槽表面質(zhì)量；壓力高，壓力低，則造成刨槽表面粘渣。一般要求壓縮空氣的壓力為0.4~0.6Mpa。壓縮空氣所含水裝置予以限制。
? 5）碳棒的外伸長(zhǎng) 碳棒從導(dǎo)電嘴到碳棒端點(diǎn)的長(zhǎng)度為外伸長(zhǎng)。手工碳弧氣刨時(shí)，外風(fēng)力不足，不能將熔渣順利吹掉，而且碳棒也容易折斷。一般外伸長(zhǎng)為80~100mm為宜。外伸長(zhǎng)減少到20~30mm時(shí)，應(yīng)將外伸長(zhǎng)重新調(diào)至80~100mm。
? 6）碳棒與工件間的夾角 碳棒與工件間的夾角大小，主要會(huì)影響開(kāi)槽深度，刨削速度減小。一般手工碳弧氣刨采用夾角45左右為宜。


? 碳棒生產(chǎn)流程
原料-磨粉-攪拌-擠壓-焙燒-修幅-車(chē)床加工-工藝涂裝-銅層分析-檢測(cè)-包裝-交貨
? 壓型
? 鍍銅
? 化驗(yàn)
? 包裝
? 倉(cāng)庫(kù)


碳弧氣刨碳棒

碳弧氣刨碳棒
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
　　基本原理
　　碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化｛狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對(duì)金屬進(jìn)行切割的一種加工方法，如圖所示。目前，這種切割金屬的方法在金屬結(jié)構(gòu)制造部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。
　　碳弧氣割過(guò)程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉，還可以對(duì)碳棒電極起冷卻作用，這樣可以相應(yīng)地減少碳棒的燒損。但是，壓縮空氣的流量過(guò)大時(shí)，將會(huì)使被熔化的金屬溫度降低，而不利于對(duì)所要切割的金屬進(jìn)行加工。
　　碳弧氣割所用的電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達(dá)到刨割的目的。工作時(shí)只需交、直流弧焊機(jī)，不用空氣壓縮機(jī)。操作時(shí)其電弧必須達(dá)到一定的噴射能力，才能除去熔化金屬。
　　
　　電弧切割的適用范圍
　　（1）用電弧切割對(duì)焊縫進(jìn)行清根，比過(guò)去生產(chǎn)中常使用的風(fēng)鏟生產(chǎn)效率可提高數(shù)倍，尤其是在仰焊和立焊位置進(jìn)行焊縫清根時(shí)，其優(yōu)越性更為突出。
　?。?）改善了工人的勞動(dòng)條件：過(guò)去在使用風(fēng)鏟進(jìn)行開(kāi)坡口和清根時(shí)，噪聲和振動(dòng)大，長(zhǎng)年使用風(fēng)鏟工作的工人，多患有耳聾性職業(yè)病，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也很高。
　?。?）可以用電弧切割來(lái)加工焊縫坡口，特別適用于開(kāi)U型坡口。
　?。?）使用方便，操作靈活：對(duì)處于窄小空間位置的焊縫，只要輕巧的刨槍能伸進(jìn)去的地方，就可以進(jìn)行切割作業(yè)。
　?。?）可以用電弧切割清除不合格焊縫中的缺陷，然后進(jìn)行修復(fù)。也可以用電弧切割清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。
　?。?）可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等。
　?。?）設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。只要有一臺(tái)直流電焊機(jī)，有壓縮空氣，有專(zhuān)用的電弧切割極及碳棒，就可以工作了。不需要像氧一乙炔焰切割那樣使用易燃、易爆氣體，因此操作使用安全。
　　
　　碳棒規(guī)格
　　可根據(jù)客戶指定規(guī)格制作
　　
　　電弧切割的安全特點(diǎn)
　?。?）電弧切割過(guò)程中，由于有壓縮空氣的存在，露天操作時(shí)，?應(yīng)注意順風(fēng)方向進(jìn)行操作，以防吹散的熔渣燒壞工作服和灼傷皮，膚，并要注意周?chē)鷪?chǎng)地的防火。
　?。?）在容器或艙室內(nèi)部操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過(guò)于窄小，并要加強(qiáng)抽風(fēng)及排除煙塵措施。
　?。?）切割時(shí)應(yīng)盡量使用帶銅皮的專(zhuān)用碳棒。
　?。?）電弧切割時(shí)使用電流較大，連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)，要注意防止焊機(jī)超載，以免燒毀焊機(jī)。
　　
　　電弧切割的除粉
　　為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點(diǎn)，還可采用水碳弧氣刨的方法，它的原理與一般碳弧氣刨相同，只是在壓縮空氣中含有大量水霧，利用噴霧來(lái)降低碳弧氣刨的粉塵污染。水碳弧氣刨可使環(huán)境粉塵降低40％一60％左右。
理化指標(biāo)
型號(hào) 密度 電阻率 抗壓 強(qiáng)度 抗折 強(qiáng)度 熱膨脹系數(shù) 灰分 顆粒度
μm
g/cm 3 μΩm MPa MPa %
≥ ≤ ≥ ≥ ≤
TC160 1.60 13.00 36.00 17.00 3.00 0.30 0.2-2MM

公司名稱(chēng) 青島騰瑞碳素有限公司
其它產(chǎn)品