高純石墨的硬度如何？

     對(duì)于無涂層硬質(zhì)合金刀具，在用K10硬質(zhì)合金刀具高速車削石墨燒結(jié)碳的過程中，發(fā)現(xiàn)刀具的后刀面磨損較小，而前刀面磨損較大。研究了高速銑削石墨電極時(shí)K10和13”m硬質(zhì)合金刀片的刀具磨損特性。認(rèn)為刀具磨損是以下因素的結(jié)果:

     (1)co相的磨粒磨損和化學(xué)磨損，以及WC/co界面的斷裂；(2)反復(fù)循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致WC/Co的結(jié)構(gòu)缺陷；(3)結(jié)構(gòu)破壞前的微觀破碎。在涂層硬質(zhì)合金刀具方面，認(rèn)為高速銑削石墨時(shí)刀具磨損的主要形式是后刀面磨損，因此TiN涂層不能提高刀具的使用壽命。

     根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ISO 8688.2，TiAIN涂層硬質(zhì)合金銑刀(直徑mm)的后刀面磨損屬于“后刀面均勻失效現(xiàn)象”。微銑刀銑削已成為加工深槽、窄狹縫、微小孔等難加工結(jié)構(gòu)的主要加工方法。在研究加工鋁、低碳鋼和石墨的微銑刀的失效機(jī)理時(shí)指出，與傳統(tǒng)的大直徑銑刀相比，雖然微銑刀的切削力特性相似，但刀具的磨損機(jī)理并不完全相同。刀具壽命不可預(yù)測(cè)和刀具早期失效是微銑削加工中的主要問題，而微銑刀的刀具失效通常是由切屑粘附、疲勞和磨損引起的應(yīng)力過大引起的  

     石墨晶體具有微觀的高硬度和高研磨性，因此在切削載荷下石墨表面晶體對(duì)工具表面的作用類似于硬磨料，導(dǎo)致工具表面嚴(yán)重的磨粒磨損。另外，在高速銑削時(shí)，石墨屑沿前刀面流出時(shí)容易堆積并粘附在刀具表面，所以石墨不僅對(duì)刀具有研磨作用，對(duì)刀具表面也有潤滑作用。由于石墨的潤滑性，石墨對(duì)硬質(zhì)合金刀具的磨粒磨損不同于普通硬磨粒。目前，國外一些學(xué)者對(duì)高速加工石墨材料時(shí)未涂層和涂層粗晶硬質(zhì)合金刀具的磨損特性做了一些研究。