石墨加工件加工流程有哪些？

一、安排石墨制品加工順序應(yīng)注意的問題。

1.安排石墨制品的加工順序，應(yīng)遵循“先孔后面”、“先粗后細”的基本原則。

2.確定刀具點和換刀點。一旦確定，就不適合更換。

3.根據(jù)刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重復(fù)使用，減少刀具更換的次數(shù)和時間。

4.對于同軸度要求較高的孔系，所有孔系都應(yīng)在一次定位后進行加工，然后在其他孔系的坐標位置進行加工，這樣可以有效消除重復(fù)定位帶來的誤差，提高孔系的同軸度。  

二、數(shù)控機床加工應(yīng)注意的問題。

1.當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片來去除多余的材料。

2.用平底刀加工平面可以有效減少加工時間；如果有傾斜度，并且是整數(shù)，使用傾斜度刀具進行加工。

3.當石墨材料硬度較高時，應(yīng)選擇逆銑；當石墨硬度較低時，應(yīng)選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。

4.刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

三，石墨制品中零件的夾具和工裝的選擇。

1.對于石墨制品零件加工的裝夾方式，應(yīng)合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇基準時，要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。

2.所有表面加工應(yīng)盡可能用一個定位夾具完成。為了加工工件的每個表面，必須選擇定位方法。

3.在確定石墨制品工件在工作臺上的位置時，必須考慮各位置的加工方法、刀具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

4.用于加工石墨制品的夾具應(yīng)盡可能采用通用零件組裝，可調(diào)夾具能有效縮短生產(chǎn)準備周期。