電爐煉鋼中關(guān)于石墨電極的常見問題有哪些？

    石墨電極耗費對煉鋼總成本有直接的影響，因此開發(fā)新型電極，下降電極耗費已成為電爐煉鋼的一個重要課題。
    電弧爐煉鋼在鋼鐵出產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)方興未已之勢，現(xiàn)在平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐煉鋼三種方法中，電爐鋼的份額抵達30%左右。電弧爐煉鋼運用石墨電極作為導(dǎo)電資料。電弧爐煉鋼石墨電極的耗費量即取決于電極的質(zhì)量，也與煉鋼操作及管理水平有關(guān)。
1、電弧爐煉鋼中影響石墨電極耗費的主要因素：
    (1)裝料量及加料方法。 
    (2)加料時刻和斷電時刻。
    (3)訓(xùn)練周期。 
    (4)廢氣排放和除塵系統(tǒng)。
    (5)電極調(diào)度質(zhì)量。
    (6)負荷調(diào)度質(zhì)量。 
    (7)吹氧操作。
   （8電極聯(lián)接質(zhì)量。
    (9)電極接頭本體質(zhì)量。
    (10)電極接頭孔及接頭加工精度。
2、石墨電極在鋼廠倉儲方面的注意事項：
    1.石墨電極和接頭要寄存在潔凈的水泥地面上，避免電極碰損或粘上泥土；
    2.暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，避免塵埃、雜物落到接頭螺紋上或電極點面和電極孔內(nèi)螺紋上。    3.電極在庫房內(nèi)儲存要擺放規(guī)整，電極垛兩頭要墊好，以防滑垛。
    4.電極的堆放高度一般不要超越兩米。
    5.寄存的電極要注意防雨、防潮，避免煉鋼時電極發(fā)生裂紋和加速氧化。
    6.寄存電極接頭不要挨近高溫處，以防接頭栓溶化溢出。
3、煉鋼過程中采用以下方法，可有用避免電極折斷和脫扣情況： 
   (1)電極相序正確，為逆時針方向。 
   (2)鋼爐中廢鋼散布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
   (3)避免廢鋼中存在非導(dǎo)電資料。
   (4)電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要常常整理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極
   (5)堅持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)出色，使電爐傾動堅持平穩(wěn)。 
   (6)電極夾持器避免夾在電極聯(lián)接處和電極接頭孔處。 
   (7)選用強度高加工精度的接頭。 
   (8)電極聯(lián)接時施加的力矩要恰當(dāng)。
   (9)電極聯(lián)接前和聯(lián)接過程中，避免電極孔螺紋和接頭螺紋遭到機械損害。 
   (10)電極孔和接頭上避免鋼渣或異物嵌入影響旋接。
4、鋼廠在運用石墨電極時，行車吊運過程中要注意：
    不管用叉車還是吊車運送電極，都要精心操作，在電極吊運過程中，電極點部及螺紋遭到損壞會給電極的運用構(gòu)成嚴峻問題，特別重點要保護好螺紋孔和接頭的螺紋。前進電極時要有護墊，避免損壞電極點面和接頭螺紋。
5、電極正確聯(lián)接：
    聯(lián)接時，用壓縮空氣將電極孔內(nèi)、電極點面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，聯(lián)接處要堅持潔凈平整，當(dāng)兩根電極旋入到必定程度后（空地約10mm），再用壓縮空氣清吹一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時施加的力矩要恰當(dāng)，假定擰緊后發(fā)現(xiàn)聯(lián)接處有空地，有必要退出從頭聯(lián)接，直到無空地停止。
6、關(guān)于電極夾持器的正確夾持方位
    電極夾持器不能夾在電極的聯(lián)接處和電極螺紋孔部位，應(yīng)夾在電極兩頭白線間的部位， 一起，在夾持器夾緊電極前， 要用壓縮空氣將電極表面及夾持器吹凈，以確保電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導(dǎo)出色， 避免打弧引起夾持器損壞，然后延伸夾持器的運用期限。
7、在電弧爐煉鋼時，下降方法主要有：
     (1)減少電極周界的氧化耗費，加強爐子的密封性，減少空氣侵入爐內(nèi)；盡量減少赤熱電極在爐外顯露時刻，規(guī)范吹氧操作。
     (2)關(guān)于訓(xùn)練爐，若條件答應(yīng)，電極選用噴淋冷卻技能，能有用下降電極旁邊面氧化耗費。 
     (3)鋼廠在電極表面噴涂抗氧化物質(zhì)，或電極制作廠家在電極出廠前選用抗氧化劑浸漬處理技能能前進電極本體的抗氧化功能。
8、電極相序?qū)﹄姌O的運用有何影響:
     電弧爐煉鋼時電極相序的正反對電極在運用時發(fā)生的脫扣和折斷現(xiàn)象影響嚴峻，電極相序若為順時針方向，電極運用時通電一段時刻后會發(fā)生松動，易構(gòu)成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應(yīng)為逆時針方向，這樣，電極在運用中接合會越來越緊密。
9、電弧爐煉鋼時為何要求相電極要處于平行狀態(tài)且與爐蓋頂孔對中:
    電極柱與爐蓋頂孔應(yīng)對中，電極柱應(yīng)避免與爐蓋磨擦，否則在前進和下降時與爐蓋磨擦?xí)範t蓋擠斷電極，關(guān)于交流爐，三相電極柱應(yīng)盡量堅持平行。
10、電極旋接時怎么施加力矩:
    電極旋接時施加的力矩要恰當(dāng)，操作要連慣，力矩太小會引起接頭熱松脫,力矩過大會構(gòu)成電極接頭孔撐裂，旋接時要運用專用的電極旋接?xùn)|西，請勿擰得過緊和過松。假定擰緊后發(fā)現(xiàn)端面接觸有空地，則有必要退出整理潔凈后再從頭進行旋接。
11、串接式石墨化爐出產(chǎn)的電極有何特征:
    石墨化爐發(fā)展的方向是內(nèi)熱串接式石墨化爐。由于串接柱的電流密度相同，故電極電阻率差異很小； 其次內(nèi)串石墨化產(chǎn)品兩頭的電阻率要略低于中部（艾奇遜爐石墨化產(chǎn)品是兩頭的電阻率高于中部），有利于下降用戶運用時聯(lián)接處電阻，緩解接頭聯(lián)接處的過熱發(fā)紅現(xiàn)象，故串接式石墨化爐出產(chǎn)的電極質(zhì)量均一性比艾奇遜式爐要好，更適用于電弧爐煉鋼的出產(chǎn)要求。
12、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質(zhì)量為何占重要位置:
    接頭在電極煉鋼時起著聯(lián)接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時的運用，不管電極質(zhì)量多好，假定沒有的接頭與之合理搭配，在煉鋼時也會出現(xiàn)問題。據(jù)有關(guān)資料標明，在電爐煉鋼中,80%以上的電極運用事端是由接頭折斷和松動脫扣構(gòu)成的，因此，選用的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常運用的確保條件。
13、石墨電極（接頭）產(chǎn)品哪些質(zhì)量指標對電爐煉鋼有影響:
   1.電極的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標.
   2.接頭的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數(shù)等質(zhì)量指標。
   3.電極和接頭的加工精度，電極和接頭質(zhì)量再好，沒有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），運用作用也欠好。 
   4.電極與接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，要求內(nèi)部沒有構(gòu)成運用危險的裂紋存在。
14、電極夾持器上端的電極點面發(fā)生嚴峻氧化會發(fā)生什么結(jié)果:
    在熔煉爐煉鋼時，廢鋼在爐內(nèi)燃燒，一起由于爐內(nèi)吹氧，火焰柱高度往往會高于夾持器上端的電極點面， 易使電極點面氧化，若氧化嚴峻會構(gòu)成電極點面變形由平面成為斜面，當(dāng)在上端接入新電極時，下部電極點面氧化變形與新電極不能很好的接觸，電極縫隙較大，易構(gòu)成內(nèi)部接頭的氧化和折斷。在不改動煉鋼條件的情況下，蕞好的防備方法就是在夾持器上端的電極點面上加設(shè)保護罩，隔絕火焰和空氣，以抵達保護電極點面的意圖。